1.清洗頻率與條件
-同品種連續(xù)生產(chǎn)：每3批次或每周需清洗一次。
-換品種生產(chǎn)：必須進行特殊清潔，防止交叉污染。
-停用超效期：若設(shè)備停用超過清潔效期（如一周），需重新清洗。
2.清洗步驟
-預(yù)洗：
-打開提取罐底部閥門，用飲用水沖洗罐內(nèi)及管道，邊沖洗邊排放，去除可見殘留物。
-用刷子刷洗過濾網(wǎng)，確保無藥渣堵塞。
-堿洗：
-配制2%氫氧化鈉溶液（65～70℃），循環(huán)清洗罐體及管道15～30分鐘，溶解油脂和有機物。
-酸洗（可選）：
-針對無機物殘留，用2%硝酸溶液（65～70℃）清洗30分鐘。
-終洗：
-用飲用水沖洗至排出的水無色、pH值呈中性。
-純化水沖洗罐體及管道，確保無殘留清洗劑。
-外部清潔：
-用濕無紡布擦拭罐體外部，難清潔污漬可用不銹鋼清潔球蘸溶液擦拭，再用純化水擦凈。
3.特殊部件清洗
-揮發(fā)油提取系統(tǒng)：用純化水從收油口反沖，確保系統(tǒng)潔凈。
-液位計：關(guān)閉截門，從下排閥進水頂起浮球，清洗后重新安裝。
二、多功能提取罐日常維護要點
1.設(shè)備檢查
-每班檢查：
-水、電、汽、氣管路及儀表狀態(tài)，確保閥門密封良好，螺栓無松動。
-壓縮空氣管路需除水調(diào)壓，保證氣缸動作靈活。
-投料門、排渣門閉合正常，密封圈無老化或異位。
-過濾器檢查：內(nèi)部篩網(wǎng)完好，充壓平整，無破損。
2.潤滑與密封
-運動部件：軸承、活動軸、氣缸桿等需保持清潔并定期潤滑。
-密封圈維護：
-主缸出渣口漏水時，調(diào)整調(diào)正螺栓或更換墊圈。
-氣缸推拉閥漏氣時，更換密封圈。
3.安全操作規(guī)范
-帶壓操作：嚴禁在設(shè)備內(nèi)殘余壓力未泄放時開啟投料門或排渣門。
-投料門鎖定：關(guān)閉時需確保定位銷進入鉤槽，出渣門保險汽缸處于鎖定狀態(tài)。
-氣動元件：操作完畢后及時關(guān)閉進氣總閥，防止罐體疲勞變形。
4.停用維護
-短期停用：主缸加料口、排渣口應(yīng)放松，防止密封膠失去彈性。
-長期停用：清洗干燥后存放，定期檢查密封件狀態(tài)。
三、多功能提取罐周期性維護建議
1.每周維護
-全面檢查設(shè)備部件，緊固松動螺栓，潤滑運動件。
-測試儀表準確性（如壓力表、溫度表），更換磨損零部件。
2.每月維護
-對加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)進行功能性測試，確保正常運行。
3.年度大修
-更換所有傳動部件滾動軸承，添加黃油。
-重新更換密封圈，檢查保溫層，修補或更換損壞部分。
四、多功能提取罐注意事項
1.清洗劑交替使用：75%乙醇和0.1%新潔爾滅需交替使用，每10次后更換。
2.防爆要求：酒精提取時，車間需符合防爆標準，禁止明火及吸煙。
3.蒸汽使用：開啟蒸汽閥門時需緩慢操作，壓力不超過0.2MPa，并安裝減壓閥、安全閥。
4.記錄與追溯：填寫設(shè)備清潔及維護記錄，便于追溯問題根源。
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